用于汽车内饰的自动化生产线

　　Battenfeld Kunststoffmaschinen Gesellschaft m.b.H为瑞典汽车零部件制造商Retor集团提供了2套全自动的一站式注塑生产线，这2套生产线的核心是由Kottingbrunn制造的、锁模力为800t的HM 2P 800 两板式注塑机。

　　在汽车零部件行业中，瑞典厂商Retor集团是世界领先的制造商。多年来，该集团在提高效率以不断满足客户快速多变的复杂要求方面颇有建树。Retor集团的CEO Aravinda De Soysa先生对此解释说，不断投资高品质的加工设备是该集团能够帮助客户实现各种设计理念的重要前提。其中与奥地利机械制造商 Battenfeld Kunststoffmaschinen Gesellschaft m.b.H的长期合作确保了Retor集团能够不断地应对各种加工技术的挑战。

　　2007年年底，又有两套来自Battenfeld的全自动一站式注塑生产线被交付给Retor集团，以用于汽车内饰件的生产。据介绍，这两套全自动生产线的核心设备是由Kottingbrunn制造的、锁模力为800t的HM 2P 800 两板式注塑机。

　　根据设计要求，这两套生产线的整个加工流程（从产品的注射成型到最后的包装）均采用自动化操作。为此，Battenfeld为这两套生产线配备了Unirob R20 S线性机械手，以用于制品的拾取和装配等。此外，每套生产线还安装了一部码垛机械手，以进行自动包装和贴标签，然后将装配好的产品送往多用途的码垛装置上。该机械手的高速夹钳系统具有专门的译码，能够优化处理各种操作任务，这为Retor的生产带来了极大的灵活性，使其能够从容地应对产品和样式的变化。对于汽车零部件制造商而言，这意味着生产成本的降低。

　　基于两板技术的紧凑型设备

　　作为两条生产线的核心设备，基于两板设计的大型HM 800注塑机能够提供更大的模具空间。由于拉杆能够从定模板自由收回，使得大型制品的脱模非常方便，既可从侧面取出，也可从上面取出，这一特点也缩短了模具的更换时间。这种紧凑型的两板模块设计，加之注射单元的最小化，使得HM 800的外观尺寸被大大减小。相比其他注塑机，其占地面积减少了20％。

　　HM 800的其他特点还包括：沿整个机身的长度方向上采用了FEM箱体的优化设计，使设备具有很高的刚性，从而确保了动模板的水平移动精度；为了保护模具，设备上还配有一种超声波行程传感器系统，以对动模板的移动进行快速、精确的监控；低速液压马达和直驱螺杆的使用降低了设备的能耗；DFEE泵的使用使得机器能够根据不同的塑化需求来精确调整供油量。

　　

　　HM 800注塑机

　　用于复杂控制任务的

　　UNILOG B6

　　HM 800配备了最新一代的、带有Euromap 63界面的UNILOG B6控制系统。单独的制造单元通过与中央控制系统连接，使得整个生产系统实现了中央集中控制。

　　UNILOG B6控制系统的主要优点包括：拓展的注册功能、全面的文件编辑以及监控功能等使该控制器还可用于文献的处理；数据的存储可以使用USB接口或者通过网络及TCP/IP协议进行；出现故障时，报警系统能够及时做出响应，这一点对于复杂的加工系统尤其重要；移动部件，诸如旋转单元等能够被自由编程；客户通过浏览界面的动态栏，能够随时了解设备的运行状态；基于Windows XP的操作系统使得即插即用成为可能。

　　由于该控制器提供了几种通信接口，使得各种外围设备能够轻松接入。另外网路的兼容性使客户能够通过互联网对设备进行实时诊断。